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传统的人工涂胶工序存在人员流动性大、员工熟练技术费时、产品质量一致性较低等问题；半自动产线中，每个型号的产品需要人工重新示教点位，且产品切换不方便等问题都在影响着企业的产能。针对这些痛点，全球卓越的基于机器人的智能化自动化解决方案提供商 KUKA 推出了 KUKA_ready2_sole_gluing 全自动鞋底涂胶解决方案！
目前，在鞋革加工制造行业中，涂胶工序几乎都还是手工操作，只有少数工厂采用半自动生产线，随着制造业对机器人装备需求的提高，以及企业越来越关注绿色环保和劳动者工作环境的改善，机器人全自动鞋底涂胶的开发对我国轻工支柱产业之一的制鞋行业带来了巨大的经济和社会效益。
机器人轨迹优化，效率稳定双提升
KUKA_ready2_sole_gluing 提供的智能应用包，搭载 3D 视觉和 KUKA 传送带跟随技术，在机器人进行涂胶作业的同时，自动拍照，生成点云数据。对确认机器人路径，并自动生成 KRL 语言有很大帮助。制鞋行业客户可通过简易的控制界面，实时优化机器人工作轨迹，使机器人涂胶速度稳定且均匀；KUKA.ConveyorTech 软件，可使机器人的运动自动匹配流水线与输送带的运动，这样的生产流程不需要停下输送带，为机器人涂胶工作节省了 4~5 秒的节拍时间，且精度为 ±0.5毫米，在大大提升涂胶效率的同时，可确保稳定运行。
柔性涂胶工艺，适合多种鞋型
KUKA_ready2_sole_gluing 可提供精准工艺应用包，胶枪角度会随鞋底边缘的起伏自动发生变化。柔性的涂胶工艺适合多种鞋型，在产品计划有变时可随时进行切换，并且能实现混线生产；工艺兼容水性胶，油性胶，热熔胶等行业中的通用胶水工艺，极大拓展了KUKA_ready2_sole_gluing 的应用范围。因而无论是鞋型还是使用的胶水发生改变，KUKA_ready2_sole_gluing 均能高度适配相应的涂胶工艺。
一站式集成应用，个性化定制方案
KUKA_ready2_sole_gluing 提供包含机器人及选项包、视觉硬件、视觉软件、涂胶控制界面在内的一站式集成应用包。基于功能完善的集成应用包，客户可根据实际项目进行定制个性化方案。KUKA 配备专业技术团队来帮助制鞋行业客户轻松定制个性化的生产方案，从而大幅度节省人工成本，实现产线自动化升级，提升企业的品牌和竞争力。
注：本文章文字、图片部分来自网络
