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库卡采用激光工艺进行混合制造的一项里程碑——库卡机器人配件
KUKA在一个德国联邦教育培训及研究院(BMBF)与卡尔斯鲁厄理工***(KIT)节目主持的工程项目中，联和弗劳恩霍夫激光焊接技术研究所(ILT)及其他工业合作伙伴，共同研究如何将混合LMD工艺集成到生产制造链中。工程项目运用了激光金属沉积(LMD)工艺，即群众常说的3D打印。KUKA机器人产生了机器设备的基础。鉴于开展激光熔覆焊时，务必预防材料出现氧化，且组台机器设备都位于维护气体自然环境下，为此迄今为止，待生产加工构件的外形尺寸经常受限制。
未来几年，ProLMD工程项目的研究结果将应用到工程项目合作伙伴MTU、空客和戴姆勒的生产线上。“我们认为，这将是混合生产制造工艺工业应用的一项里程碑。”KUKAProLMD项目经理LarsOtt说。***们预计，该工艺将使生产制造时间段缩短50%，并使成本费用减少20%至30%。此外，实施该工艺，还有助于不断提高生产中的资源利用率。
KUKA在该工程项目中将大力依靠亚琛生产基地机器人辅助激光工艺部门的***们长年积累的丰富经验。KUKA为该项目设计生产制造了两条一模一样的混合增材制造生产线，已分别用于本集团位于亚琛维尔塞伦生产基地的车间，以及附近的弗劳恩霍夫研究所。“长期来看，我们将力争使这项工艺达到批量生产的成熟度。”GünterNeumann介绍说。
混合增材制造是传统工艺的实用替代方案。它是以传统方式生产制造毛坯，例如通过锻造或铸造，再增加其他几何结构，从而使构件个性化——例如，在德国联邦教育培训及研究院(BMBF)支持的ProLMD工程项目中，则是利用LMD激光熔覆焊技术。与其他增材技术相比的优越性在于组装率高。例如，由此可以高效生产制造局部加强的飞机结构构件或高功能涡轮组件。然而，到迄今为止，高昂的成本费用和苛刻的生产加工条件经常阻碍了该工艺的广泛应用。
基于 KUKA LMD 工艺混合制造大型部件
ProLMD 项目的目标在于，研发可靠而高效的工艺和系统技术，以便将 LMD 工艺应用于制造大型部件。该系统应满足航空航天等领域***先进的生产技术和极高的安全要求。基于 KUKA 机器人的标准化系统技术具有成本优势。由于使用了一个光纤制导系统，机器人在其工作区域内几乎不受限制。由此，即使在批次量较小时，也能够灵活处理部件几何结构和部件尺寸。
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